水泥基自流平砂浆

发布日期：2019-01-14
作者：网站管理员
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水泥基自流平砂浆

水泥基自流平砂浆，是一种用硅酸盐水泥，活性母料激发剂制作的水泥基。自流平砂浆包括水泥基自流平/自流平砂浆/找平砂浆等，其科技含量高、技术环节比较复杂的产品。
它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。硬化速度快，24小时即可在上行走，或进行后续工程（如铺木地板、金刚板等），施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的。


水泥基自流平砂浆配制方法

按重量份配比称量，然后投入磨机中磨细，然后将其他组分投入混料机中，混合搅拌得到水泥基自流平砂浆。


水泥基自流平砂浆施工说明

1、原有基层处理：
根据现场原有砼地面条件的不同，采取不同的处理方法，最终达到基层表面坚硬、清洁。
2、地面的清理：
打磨工作到位后接下来的工序是清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，首先用笤帚把废弃物清扫一遍，然后用吸尘器把清理过的地面彻底清理干净。注意：清理工作一定要很细致，不然会导致影响以后涂刷界面剂、水泥自流平的施工速度和成品效果。
3、界面剂的涂刷：
清理干净的基层砼地面是一尘不染的，我们采用两次涂刷的办法来避免漏刷和涂刷不到位：两次我们采用不同方向涂刷顺序，以便保证更好的涂刷效果，避免漏刷和涂刷不到位。另外在每次涂刷时要采用每滚刷压上滚刷半滚刷的涂刷方法，这样更能有效的避免漏刷和涂刷不到位。涂刷第二遍界面剂时，一定要等到第一遍界面剂干透，界面剂已形成透明的膜层，没有白色乳液。等第二遍界面剂完全干燥后，才能进行水泥自流平的施工，否则容易在自流平表面形成气泡。
4、水泥自流平的施工：
水泥自流平砂浆施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。施工段可以采用泡沫橡胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。按照给定的加水量称量每袋自流平粉料所需清水，将自流平干粉料缓慢倒入盛有清水的搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器搅拌，粉料不要一次倒入。粉料完全加入，搅拌均匀后，放置1～2分钟，再用搅拌器搅拌1分钟即可使用，一定要注意不能有结块现象出现。把搅拌好的自流平浆料均匀倒入施工区域，倒浆料时一定要注意每一次倒的浆料都要倒到上一次倒的浆料上边，不能和上一次倒的浆料有间隙。用刮板辅助摊平至要求厚度。本道工序是最重要的环节，应注意：1)施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工；2)用水量必须使用电子秤来控制；3)水泥自流平材料必须要搅拌均匀才能倒到施工地坪上。
5、水泥自流平地坪成品的养护：
施工作业前要关闭窗户，施工作业完成后将所有的门关闭。施工完3～5小时可上人，7天后可正常使用（取决于现场条件和厚度）。现场条件太差的，要在施工结束24小时后进行适当的遮盖地膜的养护处理。
6、伸缩缝处理：
在自流平地面施工结束24小时后，可以用切割机在基层混凝土结构的伸缩缝处切出3mm的伸缩缝，将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。
7、施工环境的保护：
在水泥自流平施工过程中，很容易污染施工现场周边的墙面，最好粘贴5—7cm宽的美纹纸在踢脚板上，在地坪施工完后，用刀片将多余的美纹纸去除。


水泥基自流平砂浆常见问题

  • 自流平施工地面为什么会出现空鼓现象?
    面层设有与基层结合，敲击有空声，产生空鼓现象的原因是：
    1、基层表面清理不干净，有浮灰，浆膜或其它污物，使面层与基层不能很好的结合。
    2、基层表面不浇水湿润或浇水不足，由于垫层结合不牢，另外基层表面有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与基层粘结好。
    3、混凝土垫层配比掌握不严，灰渣过多，拍振不实，使垫层强度低，收缩大，面层形成脱落。
    4、地面暗管理设不牢，抹灰过程中有松动，影响面层与基层结合，产生顺电线管空鼓。

  • 自流平施工地面为什么会出现裂缝?
    在地面出现不规则的发丝裂缝，其原因有以下几点：
    1、顺楼板支座搁置方向裂缝。预制楼板受荷后产生挠度，跨中挠度最大，而板则上翘，容易在楼板端头出现裂缝；安装楼板时支座处座浆不实或不座浆，接头灌缝不严。
    2、沿楼板顺长度为何裂缝。主要是施工中板缝清理不净，混凝土浇灌不实，养护不好，板缝混凝土强度不够就增加施工荷载，使楼板产生变形，灌缝混凝土和楼板间产生缝隙，抹面后出现裂缝。
    3、地面面层不规则裂缝。水泥安定性不好，强度不够；将不同品种的水泥混杂使用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝；砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，容易引起收缩裂缝；操作时水灰比过大，配合比不准确，造成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力，使收缩率增大；面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝；基层不平整，使面层厚薄不均匀，或是面积较大而没设分格缝，在表面产生收缩裂缝，结构变形，使用外加剂过量及空鼓也容易引起裂缝。

  • 自流平施工地面为什么会出现起砂?
    表面不光滑，地面出现一层水泥和砂子的粉末，其原因是：
    1、原材料不符合要求，水泥标号和品种选择不当，或用过期受潮水泥，影响地面强度及耐磨性；砂子粒度过细，拌合时用水量大，强度降低；砂子含泥过多，影响水泥和砂子的粘结。
    2、拌合物稠度过大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面强度和耐磨性。
    3、工序安排不当，造成地面压光时间过早或过迟，也会降低面层砂浆强度和耐磨能力，养护过迟或不养护，过早上人，早期受冻等都影响水泥地面质量，严重时产生起砂掉皮。

  • 在水泥基自流平施工前，如何进行现场勘察和注意事项？在水泥基自流平施工前，如何进行现场勘察和注意事项？
    在勘察时，请使用拉拔测试仪和2米长的靠尺及楔形塞尺，检查应注意如下的几个方面：
    1、地面的强度——使用拉拔测试仪，测试基层混凝土表面的强度，超过1.0Mpa的地面，才具备施工条件。如果没有达到上述要求，选择较严重的区域进行加固测试，需要进行加固处理，待完全固化后，再次进行拉拔测试，如果还没有达到强度要求，则需要进行再次加固。

    2、地面是否起砂——地面起砂分为2种情况，第一种情况：是由于垫层混凝土泌水造成的起砂，这种情况只是表面没有强度，采用机械打磨方式，去除表面浮浆，再进行水泥基自流平的施工；第二种情况：是由于垫层混凝土强度不够造成的表面起砂，解决的方法和上述情况一样，需要进行加固，在加固完成后，进行拉拔测试，合格的，实施水泥基自流平施工，不合格的不可以继续施工。

    3、地面的平整程度和大致的落差走向——用2米长的靠尺对地面进行检测，在100平方米范围内，选取不少于5个测量点，在每个测量点中选取3个最低点，用15个最低点来计算平均值，决定施工厚度；确定顺平地面的高低走向，并在墙面上作好标记，施工时选择从高点往低点方向施工。圈定特别低的地方，要先进行局部施工，施工过程和正常的施工工艺一样，待24H后，再进行整体施工。
文章来源：www.8kui.com

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